학습개요
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과정소개
강좌소개
기업을 둘러싼 환경이 급격하게 변화하면서 기존 방식대로의 생산 관리는 한계에 이르게 되었다. 이에 본 과정은 실천적 업무문제를 획기적으로 향상시킬 수 있는 방법론인 현장혁신을 제시하고 있다. 이렇게 급변하는 환경에 생산 현장을 어떻게 관리하여 낭비를 제거하고, 생산성을 향상시킬 수 있는지를 다루고 있어 기업의 생산관리, 품질경영 담당자들에게 큰 도움이 될 것이다.
학습목표
1. 구성원들의 혁신의식과 실천역량을 체계적으로 향상시킴으로써 현장의 혁신활동에 대한 이해와 실천력을 높일 수 있습니다.
2. 현장의 낭비요인을 찾아 제거하고 효과적으로 관리함으로써 작업 능률을 올리고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 관련 주제별 다양한 사례를 통하여 실제 내지 유사한 문제에 대한 해결능력을 배양할 수 있습니다.
2. 현장의 낭비요인을 찾아 제거하고 효과적으로 관리함으로써 작업 능률을 올리고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 관련 주제별 다양한 사례를 통하여 실제 내지 유사한 문제에 대한 해결능력을 배양할 수 있습니다.
학습대상
- 제조, 생산, 기술 관련 현장관리자 및 실무자
- 전략과 생산혁신 등의 담당 실무자
- 전략과 생산혁신 등의 담당 실무자
학습내용
1 현장혁신의 필요성
2 합리화의 개념과 개선
3 생산성 향상과 생산방식
4 신 생산방식의 기본사고
5 낭비를 제거하는 방법
6 도요타의 7가지 낭비
7 낭비발견 및 낭비박멸
8 전략적 3정 5S의 실천
9 눈으로 보는 관리
10 다기능화
11 흐름생산
12 준비교체개선
13 표준작업
14 표준작업의 실행
15 공정 재편성
16 현장혁신 성공사례
2 합리화의 개념과 개선
3 생산성 향상과 생산방식
4 신 생산방식의 기본사고
5 낭비를 제거하는 방법
6 도요타의 7가지 낭비
7 낭비발견 및 낭비박멸
8 전략적 3정 5S의 실천
9 눈으로 보는 관리
10 다기능화
11 흐름생산
12 준비교체개선
13 표준작업
14 표준작업의 실행
15 공정 재편성
16 현장혁신 성공사례
학습방법
web 및 모바일 병행
학습목차
- 01.현장혁신의 필요성
- 02.합리화의 개념과 개선
- 03.생산성 향상과 생산방식
- 04.신 생산방식의 기본사고
- 05.낭비를 제거하는 방법
- 06.도요타의 7가지 낭비
- 07.낭비발견 및 낭비박멸
- 08.전략적 3정 5S의 실천
- 09.눈으로 보는 관리
- 10.다기능화
- 11.흐름생산
- 12.준비교체개선
- 13.표준작업
- 14.표준작업의 실행
- 15.공정 재편성
- 16.현장혁신 사례연구
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